玻璃瓶的包裝前一般都有一個對產品全檢的過程，稱為驗收工序，這個工序又分為人工檢驗和自動檢驗兩種。目前國內玻璃瓶大都采用人工檢驗 的方法，在強光檢驗臺的照射下，對每個瓶子進行目測，剔除外觀缺陷的不合格品，人工檢驗由于受目測、經驗等各種條件的限制，漏檢率相對較高，勞動強度也很 大，而自動檢驗，則可以對瓶子的尺寸、外觀、缺陷等進行的檢驗，漏檢率比較低，也是提高玻璃瓶質量水平的發展方向和途徑。
     國內玻璃瓶基本還是沿用人工目測裝箱及熱縮膜包裝形式，主要設備為打包機和紅外線熱縮機等，國外同類產品基本都采用在線自動檢測，自動包 裝，除了減少了大量人力，降低勞動強度外，更重要的是自動檢測包裝生產線能夠地完成對不合格品的剔除，保證了產品的穩定和一致性，而且大大地提高了勞 動生產率。
玻璃瓶的驗收：
一、光瓶檢驗：
1、光瓶是否光澤、條紋不超過3為正常。
2、光瓶是否清潔、黑點、瓶污不超過3。
3、礞砂瓶瓶口殘液、瓶內殘液不超過3。
4、瓶口破裂、瓶底帶釘、瓶身扭缺不得超過2。
5、以上標準不達標不可出庫。
二、
牢固度測試：
（1）、濃度80的酒精測試浸泡1小時，沒脫落為合格，正常情況在浸泡半小時內脫落為不合格
（2）、清水浸泡5小時以上無脫落為合格，浸泡2小時之內脫落為不合格。
測試方法：
（1）、浸泡后用清水布擦干，自然干5分鐘后測試。
（2）、用膠帶貼于瓶身，成45º角直拉。
（3）、用刀片瓶身上劃細小井字，膠帶帖于瓶身成45º角直拉。
（4）、直按用刀片30º角削于瓶身，韌度是否達標，油漆是否卷起。
色差、質量控制：
（1）按樣板色差控制在95以上。
（2）厚薄是否均勻。
（3）顆粒、垃圾控制在2以內。
（4）瓶口噴涂控制在瓶口下限螺圈下。
（5）褪色處理在酒精中浸泡1小時是否褪色。
（6）瓶口、瓶內污染不得超過2。
（7）達到以上標準方可出庫，沒達到以上標準為不合格。
印刷檢驗：
1、印刷品種是否與下單計劃符合。
2、印刷油墨是否與樣板有偏差，控制在95以內。
3、字體版面是否歪斜。
4、字體模糊、漏網、重印不得超過1。
5、字體、燙金（銀）在酒精半小時、清水1小時浸泡后用潔布擦干，自然干2分鐘后用膠帶貼于瓶體字面成45º直拉，是否脫落，不脫落合格，脫落為不合格。
6、以上標準達標，方可出庫。
四、包裝總檢：
1、逐個檢查瓶身是否污染、垃圾、內臟不得超過1。
2、致命缺陷，決不允許有瓶口破裂，瓶內有釘。
3、嚴重缺點，字體漏網、重印、油墨污染。
4、嚴重缺點，混裝，少裝。
5、標簽清楚，字體工整，品名與紙箱相符，明確注明批號、檢驗號、、品名、生產日期。
6、紙箱整潔，封條整齊。
7、達到以上標準方可出廠。
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