瓶體歪斜（歪身）。  

(1) 料滴溫度過高或不均勻。 料滴太重。 料形不好或落料不順妥。 正吹氣時間太短或壓力不足。 初型模太熱或倒吹氣不足，使初形太軟。 初型模、成型模造型不良。 瓶子在瓶鉗上停留時間太短或風板冷風不足。 瓶體基部、底部太厚或瓶體厚薄不均。輸送帶不平。  

（2）炸身。在瓶體上有深入壁面的裂紋。  

成型模使用時間過長。 正吹氣壓力過大或正吹氣時成型模過早打開。 料滴溫度不合適。 冷卻風調整不合適，造成初型模過冷或過熱。 炸合縫線。在瓶體的合縫線處有裂紋。 料滴溫度太高或太低。 料滴形狀不良。 正吹氣壓力過大或時間過長。 成型模太熱。 成型模合縫有缺陷，排氣孔不適當。 玻璃與初型模接觸時間太長，初形重熱不足，表面有硬皮。 成型模與模底配合不良。 成型模打開不平穩。 瓶體電話線。瓶內有橫向的玻璃線。 料滴溫度過高。 倒吹氣不足或玻璃與初型模接觸時間短。 成型模溫度太高。 正吹氣開始太晚，吹氣時間短，壓力小。 成型模風眼、風線不足或堵塞。 成型模或模底涂油太多。

（3）癟瓶（扁瓶凹肚）。 

   瓶體未吹足，無完整之外形或部分缺陷。料滴溫度過高。落料不正，料滴在料道上過分摩擦。正吹氣壓力不足或時間太短。瓶子在成型模內時間太短。 成型模溫度過高或過低。成型模排氣孔不足或被堵塞。瓶體壁厚不均。  

（4）瓶體壁厚不均。把瓶體縱切和環切時，可見壁厚不均勻。  

   沖頭、勻料筒、料碗不一致。料滴溫度過高或過低。 料滴形狀不合要求，料滴溫度不均勻。 料滴在料道上摩擦過多。初型模冷卻不均勻，初型模設計不佳。 倒吹氣不適宜，初形過軟或過硬。重熱時間不足 初型模噴油太多或太少。 初型模內表面結油發太多。    

 瓶底缺陷  

（1）瓶底裂紋（炸底）。瓶底接觸面的圓角以內有裂紋。  

料滴溫度太低。摸底與成型模配合不當，成型模打開不穩。模底太冷或太熱。 正吹氣壓力過大。 冷卻風板上有油，輸瓶網帶過冷。瓶子在冷卻風板上停留時間太長。  

（2）瓶底縫毛刺。  

料滴溫度過高，初形太軟。 模底與成型模配合處嵌入碎玻璃。 模底高度不當。  模底與成型模配合不良。

（3）底薄  料滴重量不足.料滴溫度過低。初型模造型不良。 初型模過冷，初型溫度太低。用吹氣時間太長。正吹氣開始太早。重熱時間太短。口鉗翻轉速度不當。

（4）底厚  

料滿溫度太高，料滴過重。重熱時間太長或初形太軟。初型模造型不良。初型模溫度太高。倒吹氣壓力太小，時間不夠。正吹氣開始太晚。

（5）偏底。瓶底厚薄不均勻或一側厚一側薄。  

料滴溫度不均勻。 落料不正，料滴在料道上摩擦太多。 倒吹氣不足。 口鉗翻轉速度不合適。 初型模造型不好。 成型模溫度不均勻。 模底高度調節不當。成型模關得太慢或太猛。初形移交不順當。 

（6）撲氣頭印偏移。撲氣頭印從瓶底偏向一側。  

料滴溫度太高或不均勻。重熱時間太長或太短。翻轉速度太快或太慢。初型模造

型不良。兩扇口鉗不在同一平面上，初形移交不順當。倒吹氣不正。成型模關閉速度太快或太慢。